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    儲油罐防腐施工方案
    日期:2010/11/23 12:57:40 編輯:信息中心 點擊次數:

             

    一、工程概況........................................................... 2

    二、編制依據........................................................... 4

    三、施工部署........................................................... 4

    四、施工準備........................................................... 4

    五、施工技術方案....................................................... 5

    5.1作業流程圖..................................................... 5

    5.2腳手架搭設方案................................................. 6

    5.3表面處理....................................................... 7

    5.4油罐防腐涂漆施工.............................................. 10

    5.5補漆施工...................................................... 11

    5.6質量檢驗...................................................... 11

    六、質量保證措施...................................................... 12

    七、施工HSE管理措施.................................................. 12

    八、文明施工措施...................................................... 14

    九、事故應急預案...................................................... 14

     

    一、工程概況

    1、某輸油管線首站罐區配套工程防腐工程的施工地點位于浙江省XXXX鎮。此地東臨上海,南臨杭州灣,而且緊靠東海海邊。該地方空氣潮濕,對油罐的腐蝕性比較強。

     本工程的工程量包括30000 m³內浮頂油罐2座:15000 m³拱頂油罐1座,原有30000 m³油罐底板更換2座。

    2、設計參數3萬立方罐(單罐)

    防腐位置

    表面處理

    涂料

    面積m²

    油漆用量m³

    防腐結構

    總厚度

    μm

    罐底板上表面

    Sa2.5

    底漆:導靜電環氧聚氨酯油漆

    1540

    0.231

    底漆3

    180

    面漆:導靜電環氧聚氨酯油漆

    1520

    0.152

    面漆2

    罐底板下表面

    Sa2.5

    底漆:環氧瀝青原漿型涂料漆

    1540

    0.1232

    底漆1

    240

    面漆:環氧瀝青原漿型涂料漆

    1540

    0.2464

    面漆2

    底板邊緣板

    Sa2.5

    底漆一道+一次膠泥+二次膠泥+二層粘泥+玻璃布+面涂兩道

    底漆1

    面漆2

    罐壁內表面

    Sa2.5

    底漆:導靜電環氧聚氨酯油漆

    560

    0.056

    底漆2

    180

    上下兩米

    面漆:導靜電環氧聚氨酯油漆

    560

    0.056

    面漆2道

    浮艙浮頂上表面(包括浮頂上泡沫擋板,浮頂集水系統)

    Sa2.5

    底漆:環氧富鋅防腐底漆

    底漆2

    220

    中間漆:環氧云鐵中間漆

    中間漆1

    面漆:丙烯酸聚氨酯面漆

    面漆2

    浮頂下表面及側面、支柱外表面及所有附件外表面等

    Sa2.5

    底漆:導靜電環氧聚氨酯油漆

    底漆2

    180

    面漆:導靜電環氧聚氨酯油漆

    面漆3

    網殼頂

    Sa2.5

    底漆:環氧富鋅防腐底漆

    底漆2

    220

    中間漆:環氧云鐵中間漆

    中間漆1

    面漆:丙烯酸聚氨酯面漆

    面漆2

    平臺、扶手、梯子

    Sa2.5

    底漆:環氧富鋅

    1190

    0.595

    底漆1道

    220

    中間漆:環氧云鐵

    1190

    0.0952

    中間漆2道

    面漆:丙烯酸聚氨酯面漆

    1190

    0.0952

    面漆2

    加強圈及抗風圈

    Sa2.5

    底漆:環氧富鋅防腐底漆

    底漆2

    220

    中間漆:環氧云鐵中間漆

    中間漆1

    面漆:丙烯酸聚氨酯面漆

    面漆2

    網殼頂內

    Sa2.5

    底漆:不導靜電環氧聚氨酯油漆

    底漆3

    90

    船艙內表面

    Sa2.5

    底漆:不導靜電環氧聚氨酯油漆

    底漆3

    90

    罐外壁及拱頂外表面

    Sa2.5

    底漆:環氧富鋅防腐底漆

    4730

    0.2365

    底漆1道

    220

    中間漆:環氧云鐵中間漆

    4730

    0.3784

    中間漆2道

    面漆:丙烯酸聚氨酯面漆

    4730

    0.3784

    面漆2

    1.5萬立方罐

    防腐位置

    表面處理

    涂料

    面積m²

    油漆用量m³

    防腐結構

    總厚度

    μm

    罐底板上表面

    Sa2.5

    底漆:導靜電環氧聚氨酯油漆

    920

    0.138

    底漆3

    180

    面漆:導靜電環氧聚氨酯油漆

    920

    0.092

    面漆2

    罐底板下表面

    Sa2.5

    底漆:環氧瀝青原漿型涂料漆

    920

    0.0736

    底漆1

    240

    面漆:環氧瀝青原漿型涂料漆

    920

    0.1472

    面漆2

    底板邊緣板

    Sa2.5

    底漆一道+一次膠泥+二次膠泥+二層粘泥+玻璃布+面涂兩道

    底漆1

    面漆2

    罐壁內表面

    Sa2.5

    底漆:導靜電環氧聚氨酯油漆

    430

    0.043

    底漆2

    180

    上下兩米

    面漆:導靜電環氧聚氨酯油漆

    430

    0.043

    面漆2道

    浮艙浮頂上表面(包括浮頂上泡沫擋板,浮頂集水系統)

    Sa2.5

    底漆:環氧富鋅防腐底漆

    底漆2

    220

    中間漆:環氧云鐵中間漆

    中間漆1

    面漆:丙烯酸聚氨酯面漆

    面漆2

    浮頂下表面及側面、支柱外表面及所有附件外表面等

    Sa2.5

    底漆:導靜電環氧聚氨酯油漆

    底漆2

    180

    面漆:導靜電環氧聚氨酯油漆

    面漆3

    網殼頂

    Sa2.5

    底漆:環氧富鋅防腐底漆

    底漆2

    220

    中間漆:環氧云鐵中間漆

    中間漆1

    面漆:丙烯酸聚氨酯面漆

    面漆2

    平臺、扶手、梯子

    Sa2.5

    底漆:環氧富鋅

    620

    0.031

    底漆1道

    220

    中間漆:環氧云鐵

    620

    0.0496

    中間漆2道

    面漆:丙烯酸聚氨酯面漆

    620

    0.0496

    面漆2

    加強圈及抗風圈

    Sa2.5

    底漆:環氧富鋅防腐底漆

    底漆2

    220

    中間漆:環氧云鐵中間漆

    中間漆1

    面漆:丙烯酸聚氨酯面漆

    面漆2

    網殼頂內

    Sa2.5

    底漆:不導靜電環氧聚氨酯油漆

    底漆3

    90

    船艙內表面

    Sa2.5

    底漆:不導靜電環氧聚氨酯油漆

    底漆3

    90

    罐外壁及拱頂外表面

    Sa2.5

    底漆:環氧富鋅防腐底漆

    2890

    0.1445

    底漆1道

    220

    中間漆:環氧云鐵中間漆

    2890

    0.2312

    中間漆2道

    面漆:丙烯酸聚氨酯面漆

    2890

    0.2312

    面漆2

    二、編制依據

    某輸油管線首站罐區配套工程(A00)《防腐涂漆和表面色規定》

    《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB/T8923-88

    《涂膜顏色標準》(GB/T3181-95

    《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》(SH3022-99

    《石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規定》(SH3043-2003

    《某輸油管線首站罐區配套工程—成品油罐組一儲罐防腐規格書》

    三、施工部署

    3.1建立完善的施工管理體系,抽調施工經驗豐富的員工組成一線作業層,設

    立腳手架搭設、噴砂除銹、涂漆3個班組,科學管理,精心組織,確保優質高效完成該項目施工任務。 


    3.2施工進度計算安排

    本防腐工程計劃在2007105日開工,2008120日完工。

      (具體安排根據現場交付情況進行適當調整)

    四、施工準備

    1、施工準備

    ①技術準備

    熟悉施工圖紙和設計文件,結合工程具體情況提出技術交底和施工方案等資料,準備齊全與本工程有關的施工標準驗收規范及各種記錄表格,對工程重要部位、重點環節制定針對性措施,組織編制各分項的具體施工工藝,設置工藝管理卡。

    ②原材料準備

    用于本工程的原材料必須保證出廠合格證、性能檢測報告齊全,外包裝檢查合格,產品在在有效使用期內。

    ③施工人員準備

    所有施工人員施工前必須接受安全培訓、技術交底,架子工持證上崗。

    施工隊長

    1

    技術員

    1

    專職安全員

    1

    質檢員

    1

    起重工

    2

    電工

    2

    噴沙施工人員

    10

    防腐施工人員

    20

    腳手架工

    10

    輔助工

    6

    駕駛員

    2

     

     

    ④施工用機械設備準備

    空壓設備、吊車、砂輪磨光機、檢測儀器等擬投入本工程的機械、設備、工具儀器進行維修保養、調試、檢驗其運行情況,確保能在施工過程中正常使用。檢測儀器在有效使用期內,并具有檢定合格證。

    五、施工技術方案

    5.1作業流程圖

    ① 壁板及蒙皮板

    表面處理(噴砂處理)→防腐底漆涂刷→搭設腳手架→中間層及面層涂刷→檢查驗收→腳手架拆除

    ②底板

    表面處理→底板下表面防腐(底層、中間層、面層)→罐壁及罐頂防腐→底板上表面防腐

    5.2腳手架搭設方案

    1)嚴格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》及施工方案搭設。腳手架應經檢查驗收合格后才準使用。架子工要經培訓考核合格持證上崗。

    2)嚴禁采用銹蝕嚴重、彎曲變形及有孔、洞裂縫的鋼管搭設腳手架。

    3)舊扣件使用前必須進行質量檢查、有裂縫、彎形的嚴禁使用,出現滑絲的螺絲必須更換。

    4)腳手架基礎必須夯實,周圍設有排水設施。木墊板厚度不小于5cm,長度不少于立桿縱距的2跨,高架也可用槽鋼。

    5)高架搭設時應將木墊板鋪平,放好底座,再將立桿放入底座內,不準將立桿直接置于木板上。

    6)立桿對接扣件部位應交錯布置。兩根相鄰的立桿接頭不應設在同一步架內,同一步架體內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向部位錯開的距離不宜小于500mm;各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距1/3。

    7)立桿接長除面層、頂步可采用搭接,其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接,頂層頂步的搭接長度不應小于1m。

    (8)縱向水平桿(大橫桿)宜設置在立桿內測,其長度不宜大于3跨。

    (9)主接點處必須設置一根橫向水平桿(小橫桿)、用直角扣件扣接嚴禁拆除。

    (10)腳手架必須設置縱、橫向掃地桿,縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。一字型、開中型雙排腳手架的兩端均必須設橫向斜撐,中間宜每隔6跨設置一道。

    (11)作業層上的施工荷載應符合設計要求,不得超載,不得將模板支架、纜風繩固定在腳手架上;嚴禁懸掛起重設備。

    (12)腳手架施工期間,嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地件。

    (13)拆除腳手架時,地面應設圍檔和警戒標志,并派專人看守,嚴禁非操作人員入內,各構配件嚴禁拋擲至地面。

    (14)腳手架與建筑物(可構筑物)的連墻件垂直間距不應大于4m;水平間距不應大于7m。

    (15)腳手板材質必須符合規范要求。竹腳手板不應有殘缺竹片;木腳手板應采用厚度不小于5cm的無腐朽、無劈裂的非脆性木材;鋼腳手板應采用2mm厚板材沖 壓制成不能有銹蝕、裂紋。

    16)滿堂支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐,由底至頂連續設置。

    17)人行通道寬度不小于1m,坡度13,運料斜道寬度不小于1.5m,坡度16。拐彎處設平臺。通道及平臺臨邊按要求進行防護。

    18)高處作業必須安全帶。

    19)腳手架施工區域應有防雷措施。

    20)腳手架施工荷載標準值不得超過270kg/㎡。

    21)吊運腳手架,應用尼龍繩或鋼絲繩,嚴禁使用麻繩、電焊線等,并且嚴禁使用、利用平臺欄桿作為固定吊點或定滑輪使用。

    22)定滑輪要固定在牢靠的地方,以防脫落。

    23)一般情況下,不使用懸吊式腳手架,只有下方或側面無法生根時方可采用,但需遵守以下規定:

    懸吊系統應經設計,使用前應進行兩倍設計負荷的靜負荷試驗,并對所用受力部分進行詳細的檢查鑒定,合格后方可使用。

    ② 懸吊式腳架嚴禁超負荷使用,在工作中,對其結構、掛鉤擴鋼絲線應指定專人每天進行檢查及維護。

    ③ 全部懸吊系統所用鋼材為A3鋼的一級品,各種掛鉤應用套環扣緊。

    ④ 吊架的挑梁必須固定在建筑物的牢固部位上。

    ⑤ 懸掛式鋼管吊架,在搭設過程中,除立桿與橫桿的扣件必須牢固外,立桿的上下兩端還應加設一道保險扣件,立桿兩端仲出橫桿的長度不得小于20cm。

    ⑥ 在懸掛式吊架上的施工人員必須系好安全帶,并掛在構筑物的牢固部位或保險帶上。

    5.3面處理

    依據設計要求,本工程表面處理主要采用噴砂除銹且級別應達到Sa2.5級,在 施工現場作業時局部焊縫無法實施噴砂作業,可采用機械除銹(手工電動除銹)方式,除銹級別應達到St3級。

    ⑴噴砂除銹:

    ⒈ 噴砂主要技術指標:

    a 砂子的選擇:精制干燥石英砂

    b 空氣濕度:不大于80%

    c 空氣壓力:56Kg/cm2

    d 噴射角度:30750

    e 噴射距離:100200MM

    ⒉ 磨料的選用

    噴砂除銹,應選用石英砂硬質磨料,其粒度組成及標準篩號:全面通過3.2篩孔,不通過0.63篩孔、0.8篩孔篩余量不小于40%,使用前應篩選和檢驗所用石英砂,要求質地堅硬且有棱角,其中Si02含量大于60%,含水量小于5%,不得含鹽、油污和泥土等雜質。

    砂子的使用:必須使砂子保證干燥,合理的利用甲方提供的噴砂場地及時晾砂,曬砂,并且經過濾后使用。

    油罐金屬板表面采用干式噴砂方法進行處理,被噴基體表面應達到完全除去金屬表面上的油污,氧化皮,銹蝕等雜物。并用干燥的壓縮空氣將其表面的粉塵及殘留物吹掃干凈,使金屬表面呈現金屬本色,并有一定的粗糙度。

    ⒊ 噴嘴

    施工時要求噴嘴入口處最小空氣壓力為0.55MPa,噴嘴最小直徑為8mm,噴射角度為3075°,噴距80200mm。

    ⒋ 空氣壓縮機

    應選擇每分鐘供氣量不得低于6m³,氣壓為0.50.6MPa的空壓機,空壓機應配備齊全的附屬裝置(啟動開關、緩沖罐、過濾器、油水分離器、水分吸附器等)。產生的壓縮空氣應干燥潔凈,不得含有水分和油污,并經以下方法檢查合格后方可使用;將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1min,表面用肉眼觀察無油、水等污跡。

    ⒌ 壓縮空氣應經冷卻器、油水分離器及儲氣包后方可進入砂罐和噴槍(嘴), 壓力不得低于0.55MPa。

    ⒍ 操作時先關閉砂罐下面的閥門,再關閉進入貯砂罐和噴槍(嘴)的進氣閥,然后打開砂罐側部的(確認罐內壓力為零后,才能打開罐上的裝砂蓋)放空閥,使砂罐頂部中心頂門下降到合適位置進行裝砂。

    ⒎ 裝砂后,先關閉放空閥,然后打開進氣閥,使磨料罐頂部中心頂門上升至密 封位置并經噴砂人員示意后,方可逐漸開啟罐下出砂閥門,以正常噴出砂粒為宜。

    ⒏ 按上述規定噴砂至合格標準,中途需暫停時,應先關閉貯砂罐的出砂閥;再關閉進氣閥,需再噴時,則先打開進氣閥,再打開出砂閥,才能進行噴砂。

    ⒐ 當噴嘴孔徑磨損增大25%或軟管(輸砂管)的厚度磨損6570%時,應立即更換。

    ⒑ 構件噴砂后應立即清掃干凈,用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣,硬鬃刷清除粉塵,并立即進行質量檢驗。

    ⒒噴砂作業完畢,在移交至下道工序前應由監理簽字認可,方能移交。

    ⒓ 下道工序作業人員在接收噴砂處理的工藝構件時應復檢確認上道工藝是否檢驗合格,否則不許擅自接收。

    ⒔ 噴砂工藝流程示意圖如下圖

    9、高壓氣管道

    ⑵ 噴砂對象:

     噴砂之前首先要固定被噴的對象—鋼板。讓吊車將切割好的成形鋼板吊至噴砂場地,然后對鋼板的正反面進行噴砂、除銹。在鋼板的吊裝過程中,要注意吊裝方法,做到及時翻板,而且要確保人員財產的安全。

     在噴砂除銹時,要注意鋼板的邊緣要預留50mm寬的空間,并用膠帶纏繞,確保其清潔。等焊接完畢后,再對焊縫進行打磨,然后再防腐處理。

    5.4油罐防腐涂漆施工

    ⑴ 概述

     油漆涂裝在罐內表面形成一層牢固的薄膜,使其將周圍的空氣、水份、油料、日光等隔離,保護鋼體免受各種侵害,對防止罐體金屬銹蝕,延長使用年限具有重要作用,為達此目的,必須選用優質油漆及采用正確的施工方法。

    ⑵材料要求

    ①涂料的配制:

     漆的調配:將A、BA為主料,B為固化劑)兩組按比例混合攪拌均勻,再加入少量的稀釋劑(10%),充分攪拌,放置幾分鐘后即可進行涂裝施工。調和好的涂料要在2小時內用完

    ②涂料的性能及品種規定由生產廠家提供后再定

    ③領用油漆時應了解其名稱牌號規格、性能和出廠日期等資料,符合技術要求才能使用,尤其開桶后如表面有一層漆皮,必須揭掉,經油漆攪拌均勻,通過80120目銅篩過濾后才能使用。已開桶尚未用完的油漆,可用油紙蓋面不與空氣接觸,防止結皮。

    ④涂料使用前12天可倒置漆桶,以減輕油漆的沉淀結塊,用前必須充分攪勻。

    ⑤涂料應按使用說明書配合比例配,根據溫度情況,如粘度太大時可在摻用稀釋劑。

    ⑶涂料施工

    在涂料施工過程中,要根據現場情況和不同的物件位置,從上至下,從左到右的原則依次進行施工,涂刷要均勻一致,不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現象,為使涂層間結合良好,一般在第一道涂完,待24小時后再進行下道工序的施工,保證 漆膜完好,顏色一致,涂層厚度達到設計要求。

    施工環境、溫度一般在530℃為宜,相對濕度不大于80%,施工溫度若低于10℃時,固化反映會遲緩,涂層間隔時間需要延長。

    在施工完每一道涂層時都要認真檢查,發現有質量問題立刻進行處理,如發生碰傷或破損處要按工序進行補涂,以獲防腐最佳效果。

    輥涂刷油漆的程序應由上而下,自左至右,先內后外,先難后易,依次均勻。涂刷油漆時,可橫刷或者豎刷,每次應壓疊一半,要注意保持均勻,尤其注意不易 刷到的地方可補刷。每層涂層應均勻,不得有缺漏、皺紋、流淌現象。

    鋼體涂裝宜在天氣晴朗、無大風和溫暖季節進行,寒冷時、烈日下、大風砂、陰雨天及潮濕的鋼梁表面均不能刷油漆,冬季可在氣溫較高的中午陽光下進行油漆工作。

    為確保油漆質量良好,施工時要作到十不刷涂:

    a.有銹蝕不刷涂。

    b.表面有塵土油污不刷涂。

    c.有雨雪潮濕時不刷涂。

    d.遇大風不刷涂。

    e.沒有底漆不刷涂面漆。

    f.底層漆未干不涂下層漆。

    g.氣溫不符合規定不刷涂。

    h.漆膜破損不刷涂。

    i.溫度超過80%不刷涂。

    j.沒經過檢查不刷涂。

    施工時每天使用的油漆品種、牌號、刷涂方法和部位以及施工人員姓名、刷涂時間、氣候條件等資料記入工程日志。

    5.5補漆施工

    認真做好施工記錄,自檢自查涂裝質量,對有焊接破損的地方必須清理干凈進行修補。對漆膜破損處,可用砂輪機、刮刀、鋼絲刷或砂布清除鐵銹及其它雜物,再用毛刷或壓縮空氣吹凈后補涂底漆刷面漆。

    5.6質量檢驗

    ⑴油漆涂完一晝夜后,用手指按在漆膜上,如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉,即說明油漆質量良好。當用快刀來刮時,質量好的油漆可有彈性,刨卷不會折碎也不會發粘。

    ⑵涂裝完成后,應表面光澤顏色均勻,不允許有露底、漏涂、涂層剝落、漆膜破裂、起泡、劃傷及咬底漆等缺陷,手工涂刷的不得顯有刷痕。

    ⑶鐵銹粒和沙塵粒涂漆前要清理干凈,涂漆厚度要達到規定厚度(偏差±25um)。

    六、質量保證技術措施

    ⑴在施工過程中,嚴格按照ISO9001-2000質量管理程序執行,確保工程質量。

    ⑵施工前對全體施工人員進行技術培訓,提高其技術水平和工作技能。

    ⑶建立質量保證體系,明確各自的責、權、職,且保持足夠的交流、質量反饋。

    ⑷為了確保工程的質量,所有的作業程序須經技術人員策劃制定。施工人員必須遵循工藝、操作規定執行,嚴格技術交底制度,并有詳細的記錄。

    ⑸在原材料配備時,嚴格檢驗制度,安排專職質檢員,按國家標準對所有進料進行全過程的檢驗,未經檢驗而緊急投入使用的物料須加以標識和跟蹤,以便一旦發現不符合要求時立即退回。

    ⑹每道工序的施工質量都須經自檢、互檢、專檢,質檢員在施工全過程中,按照國家標準、行業規范進行各道工序的檢驗。技術人員不定期地在施工全過程中進行抽檢,若前道工序檢驗、測試未被確認時,不得進入下道工序施工。

    ⑺檢驗員在質檢完成后須將檢驗結果記錄成檔案,并定期匯總成周報、月報,以作為改善問題及反饋的依據。

    ⑻在施工過程中,如出現技術問題,應盡快找出原因并及予以解決,質量問題消除在施工過程中,對不合格的工序及時指出、返工,并重新檢驗,做好記錄,確保工程的質量,以防止再度發生。

    七、施工HSE管理措施

    1、HSE方針

    以人為本,健康至上,安全第一、預防為主,環保創優,全面提高經濟效益,社會效益,環境效益,走良性循環和可持續發展的道路。

    2、HSE管理目標

    健康安全目標:使全體參建人員的健康得到充分保證,每百萬工時重大事故不超過0.08起;

    環保目標:努力實現施工生產無環境污染事故,各種污染物排放達到國家排放標準,環境保護,水土保持方面達到設計和有關規定要求。

    3、本次施工HSE管理體系

    4、HSE承諾

    4.1施工前要辦理工作許可證,嚴禁無證作業。

    4.2在使用砂輪機時,必須佩戴防護眼鏡。

    4.3油漆施工要保持良好的通風。

    4.4如果涂料接觸到眼睛,應用大量溫水沖洗,并迅速就醫。

    4.5如果涂料接觸到皮膚,應用溫水以及適當的清洗劑清洗。

    4.6搭拆腳手架時應注意附近的電源,物品及人員,防止鋼管碰撞發生事故。

    4.7未經允許不準動用場內各種設施和物品。

    4.8在架子下面作業人員一定要戴好安全帽,防止發生事故。

    4.9施工人員在涂刷油漆現場,嚴禁吸煙和明火作業。檢查通風情況以防事故發生。

    4.10施工完畢后,應把施工用具材料等物件放到指定的地點存放。

    4.11油漆應存放到專用倉庫,在作業現場臨時放置時,設有警示標示,必要時專人看護。

    4.12噴砂工應戴防護工具,以保持身體不受飛濺磨料的傷害。

    4.13涂裝專業施工人員長期接觸有機溶劑等有害物質,有損于身體健康,必須注意技術安全。涂裝施工時,現場應有醒目嚴禁煙火標牌子,各有粉末滅火器等消 防工具,現場嚴禁吸煙及使用明火。

    4.14施工現場應保持通風良好。浸有溶劑的廢棄擦布和涂裝材料,必須分別放入有封閉口蓋的專用容器。

    4.15施工人員接觸有機溶劑,施工時應帶布手套,粘在皮膚上的涂料等應及時擦掉并用水清洗;有機溶劑及有害物質濺入眼、口腔時,應立即用水沖洗。離開現場應更換工作服,將手洗干凈。

    八、文明施工措施

    1、堅持文明施工,施工范圍內的工作面堅持做到“工完料盡、場地清”。

    2、施工人員應認真、細致實施作業,盡量避免發生二次污染,確有發生的應及時清理,需要覆蓋的應及時用彩條布(塑料布)進行覆蓋。

    3、設備及材料堆放整齊,不得亂扔亂放,保障暢通。

    4、廢料及時清理并分類存放于指定地點。

    5、材料包裝物回收并存放于遠離現場的場所,以避免火災

    九、事故應急預案

    1、目的

    為使該工程可能出現的火災、觸電等事故,能采取有效的方法搶救被困人員或 自救,同時盡可能不使火勢蔓延,最大限度減少經濟損失。特制定本預案。

    2、組織機構及職責

    由項目部成立應急響應指揮部,負責指揮及協調工作

    組長:XXX

    成員:XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX

    3、具體分工如下:

    XXX、XXX負責組織人員搶救傷員。

    XXX、XXX負責現場設備、物資、車輛調度。

    XXX負責組織人員進行現場處理。

    XXX、XXX負責立即同公司、醫院、勞動部門取得聯系,說明事故地點、事故情況、并派人到路口接應。

    4、火災事故應急預案

    ①立即報警。當接到匯報施工現場火災發生后,指揮小組立即撥打“119”火警電話,并及時通知項目部應急搶救領導小組,以便領導了解和指揮撲救火災事故。

    ②組織撲救火災事故。當基地或施工現場發生火災后,除及時報警外,指揮小組要立即組織義務消防隊員和員工進行撲救,撲救火災時按照“先控制、后滅火;救人重于救火;先重點后一般”的滅火戰術原則。并派人及時切斷電源,接通消防泵電源,組織搶救傷亡人員,隔離火災危險源和重要物資,充分利用施工現場中的消防設施器材進行滅火。

    ③協助消防員滅火。在自救的基礎上,當專業消防隊到達火災現場后,火災事故應急指揮小組要簡要的向消防隊負責人說明火災情況,并全力支持消防隊員滅火,要聽從消防隊指揮,齊心協力,共同滅火。

    ④傷員身上燃燒的衣服一時難以脫下,可讓傷員躺在地上滾動,或用灑水撲滅火焰。

    ⑤保護現場。當發生火災和撲救完畢后,指揮小組要派人保護現場,維護好現場秩序,等待對事故原因及責任人的調查。同時應立即采取善后工作,及時清理, 將火災造成的垃圾分類處理并采取其他有效措施,從而將火災事故對環境污染造成的污染降低到最低限度。

    ⑥火災事故調查處置。按照公司事故(事件)報告分析處理制度規定,項目部火災事故應急準備和響應指揮小組在調查和審查事故情況報告出來以后,作出有關處理決定,重新落實防范措施。并報公司應急搶救小組和上級主管部門。

    5、觸電事故應急措施

    ①現場人員應當機立斷地脫離電源,盡可能切斷電源(關閉電路),亦可用現場得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離電體。

    ②將傷員立即脫離危險地方,組織人員進行搶救。

    ③若發現觸電者呼吸或呼吸心跳均停止,則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進行人員呼吸或同時進行體外心臟按壓。

    ④立即撥打120向當地急救中心取得聯系(醫院在附近的直接送往醫院),應詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯系電話,并派人到路口接應。

    ⑤立即向所屬公司應急搶救領導小組匯報事故發生情況并尋求支持。

    ⑥維持現場秩序,嚴密保護事故現場。

     


    6、高空墜落人員傷亡應急措施

    ① 緊急救護的基本原則是在現場采取積極措施保護伏特加見物不見人一,減輕貪生怕死,減少痛苦。并根據受傷程度進行救護。

    ② 各管理處離醫院遠的,應配備急救箱有效急救藥品。

    ③出血必須先止血。

    a 傷口滲血:用消毒紗布蓋住傷口,然后進行包扎。若包扎后扔有較多滲血,可再加繃帶,適當加壓止血或用布帶等止血。

    b 傷口出血呈噴射狀或鮮血液涌出時立即用清潔手指壓迫出血點上方(近心端)使血流中斷,并將出血肢體抬高或舉高,以減少出血量。有條件用止血帶止轎。再送醫院。

    ④骨折急救

    a 肢體骨折可用夾板或木棍、竹桿等將斷骨上、下方關節固定,也可利用傷員身體進行固定,避免骨折部位移動,以減少疼痛,防止傷勢惡化。

    b 開放性骨折,伴有大出血者應先止血,固守,并用干凈布片覆蓋傷口,然后速送醫院救治,切勿將外露的斷骨推回傷口內。

    c 疑有頸椎損傷,在使傷員平臥后,用沙士袋(或其它替代物)旋轉狀況兩側至頸部固定不動,以免引起截癱。

    d 腰椎骨折應將傷員平臥在平硬木板上,并將椎軀干及二側下肢一同進行固定預防癱瘓。搬動時應數人合作,保持平穩,不能扭曲。

    ⑤ 顱腦外傷

    a應使傷員采取平臥位,保持氣管通暢,若有嘔吐,扶好頭部,和身體同時側轉防窒息。

    b耳鼻有液體流出時,不要用棉花堵塞,只可輕輕拭去,以利降低顱內壓力。

    c 顱腦外傷,病情復雜多變,禁止給予飲食,應立送醫院診治

     

    ⑥坍塌倒塌事故應急措施  

    a事故發生后立即報告應急搶險指揮部。

    b挖掘被掩埋的傷員及時脫離危險地方。

    c清理傷員口鼻內泥塊、凝血塊、嘔吐物等,將昏迷傷員舌頭拉出,以防窒息。

    d進行簡易包扎、止血或簡易骨折固定。

    e對呼吸、心臟停止的傷員予以心臟復蘇。

    f盡快與120向當地急救中心取得聯系,應詳細說明事故地點,嚴重程度、并派人到路口接應。

    g組織人員盡快解除重物壓迫,減少傷員擠壓綜合癥的發生,并將其轉移到安全地方.

    h若有骨折時應及時用夾板等簡易固定后立即送往醫院.

    7、通訊聯系
      
    醫院急救中心:120     火警119 

    應急項目指揮部電話:***********

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